石材液壓多片鋸石機設備對（duì）刀軸的要求

   1、機（jī）器設備運轉要（yào）平衡、振蕩要小 石材鋸石機鋸片因振（zhèn）蕩而遭到重複衝擊將致使金剛石刀頭的破（pò）損，掉落或非正常磨損。因而機械設備各連接部位的可緊固以及荒料（liào）裝夾的可固定都至關主要，為此應力求減少鋸切時的振蕩（dàng），以確（què）保設備正常（cháng）平穩地運（yùn）轉。
        2、刀軸精度和耐（nài）磨（mó）性 刀軸是（shì）裝置鋸片的基準，其精度的凹凸大體上決議了鋸片（piàn）的裝置精度。鋸片裝上卸（xiè）下時，鋸片在軸上推動拉出的重複磨擦很容易形成刀軸的磨損或碰刮損害，特別是設備通過長期使用以後（hòu）。因而要確保刀軸的精（jīng）度不會有大（dà）的改變，除（chú）對刀軸的裝置（zhì）精度進行必要的查驗調整外，對刀軸的（de）選材、熱處理及（jí）外表處理（lǐ）也很（hěn）主（zhǔ）要。咱們出產的組鋸刀軸采用合金鋼製造，除進行調質處理以確保刀軸具有傑出的剛度不易（yì）變形（xíng）外，還對外表深層進行超音頻淬火處理(較高頻淬（cuì）火硬層（céng）深)。然後（hòu）外外（wài）表再進行鍍硬（yìng）鉻處理，最終（zhōng）再經磨床磨削加工而成。用（yòng）此（cǐ）法加（jiā）工的刀軸外表光潔（jié），不鏽蝕，硬度高(HRC60以上)，硬層厚，不易磨損（sǔn）和碰（pèng）刮損害，長期使用後仍能確保刀軸具有較高的精度。
       3、刀軸精度的查驗調整 (1)漸（jiàn）漸（jiàn）轉動（dòng）刀軸（zhóu），用（yòng）百分表檢查（chá），請（qǐng）求契（qì）合以下目標：刀軸的徑向跳動A≤0.04mm；墊板外端麵跳動B≤0.05mm (2)用框架（jià）水（shuǐ）平儀檢查刀軸的水平度在（zài）全長範圍（wéi）內C≤0.04mm(隻許（xǔ）上偏（piān）)，如（rú）超越比值可（kě）調整刀座支承(或（huò）鋸切頭)至刀軸水平度（dù）在（zài）允差範圍內。 (3)刀（dāo）軸對橫梁導軸或台車軌跡的交*筆直度刀軸對橫梁導軌的交*筆（bǐ）直度超差，即鋸片相對於荒料鋸切平麵的偏角（jiǎo）超差，會引起（qǐ）荒料上部鋸縫超寬。超差（chà）較多時鋸出（chū）的毛板呈現上薄下厚的疑問(俗稱斧頭板)便可斷定是刀軸導（dǎo）軌交*筆直超差所造成的，須調整糾正。 上述情（qíng）況呈現時，請將這層毛板（bǎn）下鋸到請求的深度，升起鋸片。然後將切過的荒料外表層去掉（diào）。在留下的豎直毛板上畫出離鋸縫等高的AB線，將百分表吸附於鋸片下沿，旋轉鋸片將百分表觸頭轉至等高線上的（de）A、B兩點，並升降（jiàng）鋸片將A、B兩檢查點的距離調至1m以上，測出兩點（diǎn）的差值應不大於0.05mm/1m，超越比值即應調整（zhěng）。調整時隻需將鋸切頭固定鏍栓稍作鬆動，輕敲（qiāo）鋸切（qiē）頭使之作細微搖擺，調至所請求的（de）方位後再將螺栓（shuān）鎖緊（jǐn）即可，為避免（miǎn）鬆動後方位又發生改變，調整結束最佳再加上定（dìng）位銷。如本來已有（yǒu）定位銷，調整（zhěng）時須先（xiān）將銷釘卸下，待調整完後（hòu）再另鑽孔打銷。