機(jī)器的維護保養
1) 每工作8小時,要清理機身上的汙垢、汙物,爛碎磚片,衝洗輸送(sòng)帶內外麵,清掃工作現場,清除排水溝內汙物,衝洗(xǐ)時,應斷開電源,並注意不能(néng)讓水衝到電(diàn)機、電器控(kòng)製板、電眼等上麵。
2) 每工作1周後,檢查各緊(jǐn)固件是否(fǒu)緊固,運(yùn)動件是否鬆動。
3) 每工作100小時(shí),檢查輸送帶和多棱帶的張緊情況,檢查機器的磨損情況,檢查各運動零件的潤滑(huá)情況。
4) 按要求定期進行潤滑工作(zuò)。
5) 每工作600小時,檢(jiǎn)查(chá)輸送帶(dài)、多棱帶和導向導(dǎo)軌的磨損情況,檢查(chá)軸承的運轉情況,檢查聯軸節軸線(xiàn)度,如不符應予調整。
6) 每工(gōng)作6個月時,該換油的地方(fāng)要換(huàn)油,重複上述各項檢(jiǎn)查,對磨損嚴重的零件進行修複或更(gèng)換。
7) 每工作一年後,要進行大維護,對運轉不(bú)良的軸承要更(gèng)換,對零件的磨損作必要的檢測、 修理、更換,對密封件進行檢查更換,檢查工作台麵的磨損,輸(shū)送帶、多棱帶的磨損情況,如嚴重應予更換,檢查(chá)工作台麵水平度和磨頭軸(zhóu)線對工作台麵的垂直度。如超出誤差,應予調整。
要求及注意事項(xiàng)
1) 正常運轉時,要做到勤觀察、多(duō)巡檢,發(fā)現問題及時處理,切記不能開機進行修理和排除故(gù)障,本班內(nèi)不(bú)能解決的問題要及時報告維(wéi)修人員或車間處理,不準帶故障運行。
2) 注意生產安全,鎖(suǒ)緊防護安全門才能開機。
3) 發現爛磚現象要(yào)及時處理(lǐ),清理好傳動帶上的爛磚,不能讓碎磚鑲(xiāng)在帶上(shàng),傳動帶上(shàng)瓷磚不能間斷,送磚要一塊(kuài)挨著一塊送進。
4) 入(rù)磚大小尺寸厚(hòu)度要相近,返磨磚要積蓄後一次性輸(shū)入,不能夾雜於待磨磚中(zhōng),同時要適當調(diào)低工作壓力。
5) 按照點檢要求進(jìn)行開機前點檢(jiǎn)和運行(háng)時巡檢,如遇電氣故障,必須(xū)停機通知電氣維修工處理。
6) 下班停機後,一定要關水源和氣(qì)源,以減輕氣缸和密封件負擔。
7) 按要求(qiú)填寫好設備運(yùn)行原始記錄。
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