磨料磨具行業在機械加工中重要地位（wèi）和發展趨勢

　2008年3月26日至3月28日，中國機械工業聯合會組成調研組赴山東省淄博市和山東魯信高新技術產業股份有限公司進行實地調研（yán）和考察。調研組由中國機械工業聯合會（huì）會長於珍（zhēn）同誌帶隊，成員包括：中國機械工業聯合會執行副會長周凱、副總會計師段英才和（hé）劉德勝同誌（zhì）。

　　調研期間，於珍會長和淄博市（shì）領導對（duì）淄博經濟和機械工業（yè）的（de）進一步改革發展交換了（le）意見，對如何進一步加快淄博市機械工業的改革和發（fā）展，中國機械工業聯合會今後一（yī）如既往地支（zhī）持淄博市機械工業發（fā）展達成了共識。於珍會長和調研組（zǔ）重點考察了山（shān）東魯信（xìn）高新技（jì）術（shù）產（chǎn）業股份有（yǒu）限公司，專門聽取了公司領導關於公司發展曆史、改革進（jìn）程、工作中的經驗和（hé）教訓、取得的成績和（hé）今後的工作（zuò）思路、發展目（mù）標的工作匯報，對當今（jīn）世界磨削技術的發展趨勢、我國磨料磨具行業的發展前景、麵臨（lín）的機遇與挑戰、存在（zài）的主要問題與（yǔ）解決辦法（fǎ）等問題進行了比較（jiào）深入的分（fèn）析研究。

　　磨料磨具行業是機床工具行業（yè）中的一個（gè）重要分支，其產品廣泛應用於加工製造業中的各行各業，而且近年來涉及的應（yīng）用領域不（bú）斷得到擴展。在機（jī）械行業中廣泛用（yòng）於各種零件的切削、製造，以及各種材質的斷割、修（xiū）整（zhěng）和拋光;在冶金行業中用（yòng）於鋼（gāng）胚出爐後的表麵處理（lǐ），線材廠用拉絲模和大軋輥的修整，各種線材的切割等;在礦（kuàng）山（shān）行業中用於石材的開采、板材的製作和表麵的拋光、石材的雕刻;在汽車行業中用於（yú）汽車曲軸、凸輪、發動機活塞缸的加工，汽車外表油漆層（céng）的處理等;各（gè）種（zhǒng）施工（gōng）工程中的鑽頭取（qǔ）樣、機（jī）場跑道和公路的切割;在輕工行業中用於板材（cái）、家具、皮革、塑料、玻璃、不鏽鋼的修整和拋光;以及（jí）在建築行業、地質勘探、石油開采等行業十分廣泛（fàn）的（de）應用（yòng），磨料磨具產品（pǐn）被稱之為加工製造業的“牙齒（chǐ）”。磨具在大到冶金、機（jī）械、電子，小到牙科用的小磨頭、女士用來修整指甲的金相紙等眾多行業和領域中得（dé）到應用。近年來，磨料還（hái）被廣泛應用於高檔耐火材料、工程陶瓷及高檔（dàng）耐磨材、汽車尾氣淨化器（qì）等行業。磨料磨具行業（yè）是一個與國民經濟和人民生活密切相關、具有（yǒu）戰略性意義的基礎行業。正是由於這個原因，磨料磨具行業盡管隻是機械工業中一個很小的分支行業，但卻占據著非常重要的戰略地位，在機械工業的發展中發揮著極其（qí）重（chóng）要的作用。所以在第二次世界大（dà）戰時，納粹德國曾把前（qián）蘇聯的磨料磨具製（zhì）造企業列為首（shǒu）批戰略轟炸目標。[Page]

　　磨料磨具行業所涉及的產品主要有三大類：一是普（pǔ）通（tōng）磨料磨具，包括剛玉係列和碳化矽、樹脂磨具、陶瓷磨具等;二是塗附磨具，包括砂布、砂紙、砂（shā）帶等;三是超硬材料，主（zhǔ）要是金剛（gāng）石、立方氮化硼及（jí）製品。磨（mó）削是機械加工中不可替代而且是逐漸擴展的加工方法。根（gēn）據美（měi）國《2000年機（jī）械加工技（jì）術趨勢》的分析，世界（jiè）進入（rù）新世（shì）紀以（yǐ）後，磨削加工仍然位居歡（huān）迎的機（jī）械加工方式的第三位。盡管目（mù）前硬車削（xuē）已經替代了（le）很多磨削加（jiā）工，但由於粘結技術的進步和高級磨料的應用（yòng），磨削依然在機械加工方式中保持著極其重要的地位。據美國《磨料磨具產品與市場》報告，2004年整個（gè）美國磨料磨具產品的需（xū）求總量（liàng）達到58億美元，以後年均增（zēng）長4%。在當今機（jī）械加工方式中，磨削加工之所以重（chóng）要，正如德國（guó）磨削專家Carl.J.Salmon博士所說：“磨削在當今是受材料推動的（de），它（tā）與銑（xǐ）、刨和車削在常規加工（gōng）材料上的（de）競爭可（kě）能難分高下，但一碰（pèng）到新一代的材料如陶瓷、金屬陶瓷、複合材料、晶（jīng）須增強材料和超耐高溫合金就不用（yòng）競爭了。這些材料都隻能用（yòng）磨削加工。”

　　高效率、高精度和自動化是現（xiàn）代磨削加（jiā）工技術追求的目標。首先，精密磨削和超精密磨削：隨（suí）著高科技產品的（de）不斷湧現，零件加工（gōng）精（jīng）度（dù）和表麵完整性愈來愈高（gāo），傳統磨削正在向超精密磨削（xuē）、超精密研（yán）磨和拋光等方向發展。超精密磨削是一項係統工程，包括高速高精度的磨床主軸、導軌與微進給機構，精密磨具及（jí）其平衡與修整技術（shù），以及（jí）磨削環境的淨化與冷卻方式（shì）等。其次，高效率磨削：磨削雖然加工精度和表（biǎo）麵粗糙（cāo）度（dù）方麵具（jù）有無可比擬的優勢，但其材料切除（chú）率難以與其它切削抗（kàng）衡。為（wéi）了提高磨削效率，采（cǎi）用增大單（dān）位時（shí）間內作用的磨粒數（shù）(如高速磨（mó）削、超高速磨削、砂帶磨削等（děng）)、增大磨屑平均斷麵積(如各種重磨削)及增大磨（mó）屑（xiè）平均長度(如緩進給深磨、立軸平磨)等許多高效率磨削技術，其中重負荷荒磨、超高速磨削、砂帶磨削和高效深磨技術的發展尤為引人注目。第三，具有微米級多晶組成的陶瓷微晶磨料、用於砂帶磨拋的（de）中空球陶瓷磨料、用於超硬（yìng）材料研磨的含微（wēi）細金剛（gāng）石磨粒（lì）的球（qiú）殼磨料等多種新型磨料的使（shǐ）用;超精拋光用（yòng）聚酯薄（báo）膜帶、含磨料微粉（fěn）的尼尤絲刷磨輪、鑄鐵結合劑（jì）砂（shā）輪（lún）等多種（zhǒng）新磨具的出（chū）現;厘米級大粒徑人造金剛石的製造（zào）;磨料噴射加工（gōng）、磨料 水力噴射加工、粘彈性磨（mó）料流擠（jǐ）壓（yā）珩磨、整體成形（xíng）磨削，磁研磨、磁流體精密（mì）研磨、低應力磨（mó）削、超高速磨削和極低速（sù）度磨削等一大批新（xīn）磨削加（jiā）工技術（shù）的出現和開發等，也是近年世界磨削技術發（fā）展的突出（chū）方麵。